近期，由金川集團選礦廠、信息與自動化工程公司共同改造的三選礦車間碎礦系統無人值守改造項目完工。該系統的成功投運初步實現無人化值守，徹底改變選礦破碎系統幾十年來的傳統作業方式，有效改善生產系統的運輸能力，大大減少現場作業人員的數量，降低了現場作業人員的安全風險，提升了碎礦的安全管控水平，改善了作業人員的工作環境，增強了選礦生產自動化、智能化應用能力，在減員增效、成本控制、安全管理等方面具有顯著作用。
一、對碎礦控制系統進行整體升級改造，把運行近20年之久的自控系統從軟、硬件進行全面優化升級。增加了控制系統的軟件編程、系統控制和操作能力。提高了關鍵設備的自動化控制水平，降低了控制系統故障率，減少了控制系統對生產工藝的影響，減少了人員勞動強度、維護力度，節省了勞動力成本。二、使用全新的以太網結構替換原DH+網絡結構。原DH+通訊是比較簡單落後的通訊網絡方法，處理故障的時間長、難度大。新替換的以太網採用的是單一網絡結構，通訊設備簡單直觀，能更多地提供網絡通訊路徑，承受更重的生產工作壓力。同時通過新控制系統功能的利用，對現場的設備實時進行數據監測和記錄，使巡檢人員及時發現設備隱患，提高了生產設備安全性。
三、對現場輸送皮帶、破碎機、電磁鐵等設備加裝電流互感器，通過對設備電流變化的監測，能夠精確的判斷出設備的運行情況，提高了設備操作的可靠性、安全性；同時對所有檢測數據進行統一優化，把每一個檢測數據分爲三個區域（安全區、警告區、報警區），爲工藝生產提供準確可靠的數據分析支持。 四、結合工藝現場情況，對選礦廠碎礦工序視頻監控系統進行升級，特別是重點設備、“非進入區”的監控，達到“全覆蓋”和“無死角”。對視頻監控系統進行多功能開發應用，增加紅區管控、區域報警、跨界報警、語音提示、布控球監控、安全帽識別等，提高了人員及設備的安全性。五、41#皮帶小車自動給料升級改造。改造後皮帶小車無需崗位工現場進行監視、操作，小車能夠根據設定自動運行下料，大大提高了設備的工作效率和減少惡劣環境對人員造成的身體傷害，同時有效緩解人員不足的問題。
