2021年，選礦廠以“形勢逼人、挑戰逼人、使命逼人”的危機意識和現實緊迫感，以滾石上山的魄力和千淘萬漉的韌勁，直面困難與挑戰，堅持創新引領，突出“抓效能促發展”主題，以抓主、抓重、抓關鍵和抓落實爲手段，不折不扣落實兩級職代會部署的各項工作，奮力新時代，弘揚新精神，展現新作爲，處處一派新氣象。
科技創新賦能 選礦跑出“加速度”創新是引領發展的第一動力，抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。選礦廠堅持“以科技創新帶動全面創新”戰略不動搖，逐步構建全面系統科研創新管理體系，搭建科技創新平臺，聚焦現場難題，加強基礎研究和關鍵核心技術攻關克難，全面提升科研攻關能力，推動選礦新工藝、新藥劑大變革，實現從“0”到“1”的突破，開創高質量發展新局面。
今年以來，選礦廠持續推行項目進出站管理和全過程“推車”管理，建立科研項目管理辦法，成立技術創新中心，推行“1+N”攻關模式，依託科研課題成立攻關團隊，將50%的技術力量投入到科研攻關。加強開展校企聯合，先後與中南大學、礦冶科技集團、成都礦產綜合利用所等院校進行交流合作，引智借力，向“最強大腦”要效益。
與此同時，選礦廠以“吃幹榨淨、取精用宏”爲出發點，聚焦生產現場重點難題，提出“降鎂、提銅、保鎳、擴貴、增效”目標，在逐步實現“降鎂、穩鎂”的基礎上，重點將“提銅”作爲靶向目標和攻關主方向，從實驗室原始創新和現場突破創新兩個途徑入手，不斷探索，多向發力。
針對金川礦石的差異化，開展墨銅礦、氧化銅、微細粒鎳銅等難選礦物攻關研究，通過持續一年多開展載體浮選、泥砂分級分選、重磁浮組合聯選及組合新藥劑等探索研究，開發出適合金川選礦的“高效分級+多方式聯選”同步異選新技術，研發出一種“降鎂、提銅”新藥劑配方。
同時，針對4個系統的磨浮作業，以提高磨礦效率和產品質量，及優化浮選流程開展難題攻關，全年通過“揭榜掛帥”方式解決現場“卡脖子”問題20餘項；大力推進科研成果轉化應用，進行提銅藥劑現場試驗、降鎂藥劑工業試驗、機柱聯合試驗等。通過“洋蔥式”崗位、專業、精密三層級點檢和階梯級管理模式，實現對設備診療的由淺入深、由表入裏，層層全覆蓋，大幅提升設備運轉率，爲科技攻關試驗提供可靠設備保障。
一年來，以磨礦爲專題進行58場次實驗室和現場實驗，4項科研成果應用於現場；圍繞藥劑選別專題研究，層層篩選選礦藥劑，成功將兩種新藥劑應用生產；以研究浮選技術爲專題，推進選礦納米微氣泡、浮選柱細選、磁選強化回收等10餘種新工藝的探索，開展流程創新實驗38場次，研究開發出“精尾分選快返”新工藝，各項技術指標提升成效顯著。
1至11月份，選礦銅回收率較去年同期提高1.28個百分點，多回收銅金屬1037噸。科技創新的顯著成效，不僅解決了生產工作中的難題，而且鍛煉了科技技術創新隊伍，提升了自主創新能力。
技術賦能 “六化”建設再升級
今年以來，選礦廠按照精益生產賦能思路，大力開展“六化”建設，在初步實現無人值守後，聯合5G、人工智能、機器視覺、大數據分析等技術開展選礦技術深度融合研究。首次在一選礦車間碎礦系統引入智能化操控，實現職工只需在主控室進行輔助監控；磨浮系統實現選礦設備設施與人工操作的智能交互與聯動，機器人智能點巡檢，避免人工作業耗時長、勞動強度高、勞動效率低、檢查實效性不足等弊端，增強生產運行穩定性，降低職工的工作強度，延長設備安全運轉周期。
按照“綠色化、信息化、智能化”發展要求，將智慧選礦建設作爲科技創新戰略的目標，以生產管控、設備在線巡檢、無人化操控爲核心，實現全系統操控可視化和全流程一鍵啓動；自主開發浮選藥劑供配加一體化系統，徹底改變傳統人工稀釋添加方式，實現由“盯崗值守”到“無人值守”到“智能化操控”的轉變，“智慧選礦”初見端倪。
選礦廠將初心如始開展科技攻關，大力推廣智能化建設，力爭早日建成集“信息選礦、智能選礦、生態選礦”爲一體的“智能智慧”工廠。
改革賦能 裝備管理上水平 裝備運行維護水平的高低制約着選礦生產經營任務目標的完成。爲加快裝備智能化提升和數字化轉型，選礦廠堅持“預防和維護並重、改革和創新相結合”的工作思路，以6S、TnPM、PDCA管理理論方法爲抓手，建立設備技術標準、操作規程，推行現場設備定置化、可視化管理。同時，打破“設備總是要出故障”的固化觀念，以備件壽命周期爲着眼點，實行“點檢預知狀態”檢修全過程管理，建立以點檢爲核心、以PDCA爲工作方法、以設備計劃檢修爲消缺方式的預防性維修體系。
借助EAM系統實現設備源頭信息採集和實時動態監控，建立設備運行日志，匯總設備運行狀態、維修記錄、檢查記錄，在周期內對比分析設備故障相關數據合集，預測設備運行趨勢，科學合理制訂設備維護及檢修計劃，杜絕“欠維修”和“過維修”，推進備件管理科學化。
在大力做好設備基礎管理和維護保障工作的同時，結合選礦“六化”建設，緊跟“三新”技術前沿，賦能裝備管理技術“硬核”。先後基於“5G+”信息自動化在磨浮生產區域打造“5G+大數據AI智能管控+深度物聯人機交互”綜合管理系統，實現設備運行狀態實時監測、預警，並開發人機語音交互管理系統，實現大型磨礦設備人工智能“零”的突破。
在此基礎上，選礦廠試行“點、維、檢”設備管理新模式，按照“開車不檢修、檢修不開車、不在線檢修”和“工作包總、績效包幹、職責包人”原則，破舊立新，優化設備維保檢修力量，成立專業點檢、維護、檢修小組，採用“分項試點+總結推廣”方式，打造設備精密點檢、專域維護、專職檢修新模式，打破績效分配“大鍋飯”，突出“誰勞動、誰受益”，真正讓“我的績效我做主”理念進車間、進班組，激發維護檢修隊伍幹事創效積極性，大幅提升設備管控水平。
截至11月底，僅碎礦工序設備運行狀態的關鍵隱患問題發現率提高36.7%，全廠設備故障率同比下降53%，設備管理工作逐步向實現科學、高效、信息化“全壽命周期”管理邁進，助推動裝備管理水平再上新臺階。
山再高，往上攀，總能登頂；路再長，走下去，定能到達。新徵程，選礦人將在科技創新戰略引領下，以行動力堅定自信心，用新業績戰勝不確定，爲實現“十四五”目標和選礦高質量發展凝聚正能量。
