金川集團公司重點項目——國內第一條年產1萬噸羰基鎳生產線合成工序近日開車、送氣，全面開始投料試生產，標志着金川集團研發型羰基鎳生產線進入貫通流程生產的實質性階段。由此，金川集團成爲全球第一家同時擁有羰基鎳、羰基鐵兩條生產線的企業，進入了完全擁有自主知識產權的世界羰化冶金生產先進行列。
年產1萬噸羰基鎳生產線是金川集團公司堅持“工藝爲重、研發並舉、深度融合、引智借力”，立足自身攻關研發，借力科研院所力量傾力打造的新興產業。該生產線是結合金川氣化冶金技術發展實際，在原500噸試驗線生產基礎上放大建設的生產單元，採用了中壓合成技術和目前世界先進的工藝、裝備和安全控制新技術，配備有自主研發的國內首臺合成轉動釜等具有自主知識產權的核心設備，集氣化冶金領域創新技術於一身，擁有124項專利支撐保障，規模化的研發、生產能力首屈一指。
金川羰化冶金廠年產1萬噸羰基鎳生產線將按照試生產方案，通過生產系統物料反應測試、整改提升，分別打通合成、分解和羰基鎳丸工序各生產環節，最終實現投產與規模化生產，確保生產線流程貫通，爲金川集團提質增效、轉型升級做出貢獻。
據悉，羰基鎳由於其具有獨特的晶型結構和高純度的顆粒，可以成爲與其他金屬混合的理想材料，在粉末燒結前形成穩固而均勻的分布，在隨後的燒結過程中能和其他粉末滲濾均勻，形成具有平衡冶金結構的精密部件，可用於金剛石工具、制品、硬質合金、粉末冶金，電池、電工電子、磁性材料及導電材料等領域，應用領域相當廣泛。
